Laserschneiden von Metall
Beim Laserschneiden handelt es sich um ein thermisches Schneidverfahren, bei dem ein stark fokussierter Laserstrahl zum Schmelzen und Verdampfen von Material eingesetzt wird, wodurch ein sauberer, schmaler Schnitt entsteht.
Ein modernes, computergesteuertes Verfahren, mit dem eine Vielzahl von Materialien wie Metalle, Kunststoffe usw. geschnitten werden können.
2D Laserschneiden
Beim 2D-Laserschneiden schneidet ein Laserstrahl durch flache Bleche, um komplexe Formen und Designs zu erzeugen. Dieses Verfahren ist hochpräzise und ermöglicht die Herstellung innerhalb feiner Details und enger Toleranzen.
Dieses Verfahren ist vielseitig und ermöglicht die Herstellung komplexer Teile mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit. Es findet in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Architektur.
Es eignet sich besonders für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen oder anderen Merkmalen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht realisierbar wären.
3D Laserschneiden
Neben dem Metallstanzen und dem 2D-Verfahren ist das 3D-Laserschneiden ein hochmodernes Fertigungsverfahren, das in die dritte Dimension eintaucht. Bei diesem Vorgang schneidet ein Laser in mehreren Achsen durch metallische Werkstoffe und ermöglicht so die Herstellung dreidimensionaler Formen und komplizierter Konturen.
Das 3D-Laserschneiden ist besonders geeignet für die Herstellung komplexer Bauteile mit gekrümmten Oberflächen, abgeschrägten Kanten und komplizierten Geometrien. Ähnlich wie das 2D-Laserschneiden bietet dieses Verfahren ein hohes Maß an Präzision und Vielseitigkeit, erweitert aber die Gestaltungsmöglichkeiten um eine zusätzliche Dimension.
Es wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik eingesetzt, wo komplizierte und präzise geformte Teile unerlässlich sind.
Die Kombination von Metallstanzen, 2D- und 3D Laserschneiden bietet ein umfassendes Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten, die eine breite Palette von Produktanforderungen in der modernen Fertigungslandschaft abdecken.
Automotive & darüber hinaus
Diese fortschrittliche Methode bietet höhere Effizienz, weniger Abfall und die Möglichkeit, komplizierte dreidimensionale Strukturen mit minimaler Materialverformung herzustellen. Das 3D-Verfahren findet aufgrund seiner Präzision und Flexibilität vielseitige Anwendungen in verschiedenen Branchen.
Ob zum Schneiden komplizierter Komponenten und Karosserieteile in der Automobilindustrie, zum Schneiden komplexer Formen von Flugzeugkomponenten in der Luft- und Raumfahrtindustrie, zum Präzisionsschneiden elektronischer Komponenten und Leiterplatten in der Elektronikfertigung, zur Herstellung komplizierter Komponenten für medizinische Geräte, Implantate und chirurgische Instrumente in der Medizintechnik oder zur schnellen und präzisen Erstellung von Prototypen dreidimensionaler Designs und Rapid Manufacturing – das 3D-Laserschneiden ist und bleibt ein extrem wertvolles Fertigungswerkzeug.
Als Innovationspartner in der Produktion fertigt Metal Competencies mit Hilfe von 2D- und 3D-Lasern hochwertige und präzise gefertigte Komponenten für Sie.
Unsere Mission:
Optimierte Produktion
Wir optimieren Ihre Prozesse. Kosten werden reduziert. Qualität und Individualität sind unser Antrieb.
Mehrwert schaffen
Die Schaffung komplexer Lösungen für unsere Kunden ist für uns das Wichtigste – einfach unsere Kernkompetenz.
Laserschneiden FAQs
Mit Laserschneiden lassen sich verschiedenste Materialien bearbeiten, darunter hauptsächlich Metalle (z.B. Stahl, Aluminium, Kupfer), Kunststoffe (z.B. Acryl, Plexiglas, Polycarbonat), Holz, Textilien, Leder, Glas, Keramik und Stein. Die Auswahl des Materials hängt von der Laserart und -leistung sowie den gewünschten Ergebnissen ab.
Laserschneiden bietet gegenüber anderen Schneidverfahren mehrere Vorteile: hohe Präzision und Schnittqualität, berührungsloses Schneiden ohne Werkzeugverschleiß, flexible Konturführung, geringer Wärmeeinfluss, hohe Schneidgeschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit.
Vom Laserschneiden profitieren viele Branchen, insbesondere die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Elektronikindustrie, Metallverarbeitung, Medizintechnik, Textilindustrie und Werbetechnik. Die Vorteile des Laserschneidens wie Präzision, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit machen es zu einem unverzichtbaren Werkzeug in diesen Branchen.
Es gibt verschiedene Arten von Laserschneidmaschinen, die sich in der Art des verwendeten Lasers und der Schneidtechnologie unterscheiden. Die wichtigsten Arten sind: CO2-Laserschneidmaschinen, Faserlaserschneidmaschinen, YAG-Laserschneidmaschinen und Festkörperlaserschneidmaschinen. Die Wahl der richtigen Maschine hängt von den zu bearbeitenden Materialien, der gewünschten Schnittqualität und den Anforderungen an die Produktivität ab.
Beim Laserschneiden sind Energieverbrauch, Emissionen und Abfall die wichtigsten Umweltaspekte. Um die Umweltbelastung zu minimieren, sollten energieeffiziente Maschinen und Verfahren eingesetzt, Prozessgase und Staub gefiltert und Abfall recycelt oder verwertet werden. Zusätzlich ist der Lärm zu reduzieren und die Arbeitssicherheit zu beachten. Mit diesen Maßnahmen kann Laserschneiden als umweltfreundliches Schneidverfahren eingesetzt werden.
