Rohrbiegen
Wir bieten CNC-Rohrbiegen als Lohnfertigung für OEMs und Tier-1-Zulieferer – vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Wir biegen Rohre aus Edelstahl, Titan, Aluminium und Stahl präzise nach Ihrer Zeichnung, ohne die strukturelle Integrität des Rohres zu beeinträchtigen.
Diese Technik wird häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und dem Bauwesen eingesetzt, um Komponenten mit bestimmten Kurven, Winkeln oder Konfigurationen herzustellen.
CNC-Rohrbiegen nach Zeichnung – unsere Möglichkeiten
- Rohrdurchmesser: von 6 mm bis 150 mm
- Biegeverfahren: Pressbiegen und Rotationszugbiegen
- Wandstärken: dünnwandige Rohre für den Leichtbau ebenso wie robuste Strukturrohre
- Biegegeometrien: mehrdimensionale 3D-Biegungen, enge Biegeradien und komplexe Rohrverläufe
- Bearbeitung: Ablängen, Rohrendenumformung, Laserschneiden und Anschweißen von Haltern und Flanschen
- Stückzahlen: Prototypen, Kleinserien und Großserien – automatisiert oder teilautomatisiert
Werkstoffe
Edelstahl, Titan, Inconel, Aluminium sowie Bau- und hochfeste Stähle.
Typische Biegeteile
- Abgasrohre und Abgasanlagen
- Kühlmittel-, Öl-, Kraftstoff- und Wasserstoffleitungen
- Sitzgestelle und Rohrstrukturen
- Rahmen, Halter und Strukturbauteile
Verwandte Verfahren
Komplexe Rohrgeometrien entstehen durch Innenhochdruckumformen (Hydroforming), präzise Ausschnitte durch 3D-Laserschneiden und komplette Baugruppen mit unseren Fügetechnologien sowie Montage & End-of-Line-Prüfung. Die Biegewerkzeuge stammen aus unserem eigenen Werkzeugbau.
Zertifizierte Qualität: IATF 16949 · ISO 9001 · DIN 2303 – Zertifikate ansehen
Industrielle Anwendung
Mit Hilfe spezieller Maschinen biegen wir Metallrohre sorgfältig, um die genauen Spezifikationen und Anforderungen in der Produktion zu erfüllen. Dadurch können wir eine optimale Funktionalität und Passform innerhalb einer größeren Baugruppe gewährleisten.
Das Verfahren erfordert Fachwissen, um Faktoren wie Materialeigenschaften, Biegeradius und Wandstärke zu berücksichtigen, was zu vielseitigen Komponenten für verschiedene Anwendungen führt.
Automotive, Luft- & Raumfahrt
Was wir für Sie tun können:
- Auspuffanlagen: Gebogene Rohre finden in Auspuffrohren Verwendung, um die Fahrzeugkomponenten zu umgehen.
- Überrollkäfige: Perfekt um den strukturellen Rahmen von Überrollkäfigen für die Sicherheit zu erstellen.
- Rahmenbau: Effizient um Rahmen für Fahrräder herzustellen.
- Lenkstangen: Herstellung gebogener Lenker für Fahrräder.
- Rahmen für Flugzeuge: Rohre biegen, um Rahmen für verschiedene Arten von Teilen herzustellen.
- Hydraulische Systeme: Das Biegen wird zur Herstellung von Rohren für Hydrauliksysteme in Flugzeugen verwendet.
Nutz- & Sonderfahrzeuge
Nutzfahrzeuge, Busse und Sonderfahrzeuge brauchen robuste Rohrbauteile in kleinen bis mittleren Serien – oft mit vielen Varianten. Dafür ist CNC-Rohrbiegen ideal: Biegeprogramme sind schnell angepasst, aufwendige Werkzeugwechsel entfallen.
- Rohrrahmen und Tragstrukturen für Busse, Lkw, Aufbauten und Sonderfahrzeuge
- Fluidleitungen: Kühlmittel-, Hydraulik-, Kraftstoff- und Druckluftleitungen
- Abgasrohre und Rohrbauteile für die Abgasnachbehandlung
- Halte- und Schutzbügel für Fahrerhaus und Aufbau
Maschinenbau & Industrie
Im Maschinen- und Anlagenbau zählen Maßhaltigkeit, saubere Oberflächen und verlässliche Liefertermine. Wir liefern einbaufertige Biegeteile – auf Wunsch geschweißt, gelötet und montiert.
- Maschinengestelle und Schutzvorrichtungen aus gebogenen Rohrrahmen
- Rohrleitungen für Energie-, Heizungs-, Kälte- und Prozesstechnik
- Medienleitungen aus Edelstahl für Hydraulik, Pneumatik und Kühlung
- Baugruppen: Biegeteile mit angeschweißten Flanschen, Haltern und Anschlüssen
Diese Anwendungen zeigen das breite Spektrum an Einsatzmöglichkeiten für das Rohrbiegen in Branchen, in denen Präzision und kundenspezifische Anpassung wichtig sind. Wir sind Ihr perfekter Partner für die Herstellung von Metallteilen und Komponenten.
Wir optimieren Ihre Prozesse. Kosten werden reduziert. Qualität und Individualität sind unser Antrieb.
Erzielen von komplexen Lösungen für unsere Kunden ist für uns das Wichtigste – einfach unsere Kernkompetenz.
Rohrbiegen FAQs
Die Biegefähigkeit eines Rohrs wird maßgeblich durch das Zusammenspiel von Material, Wandstärke und Durchmesser beeinflusst. Je härter das Material, je dicker die Wand und je kleiner der Durchmesser, desto schwieriger lässt sich das Rohr biegen. Zusätzlich spielen Faktoren wie die Biegeradius (enger = schwieriger) und die Biegetemperatur (höher = leichter) eine Rolle.
Verschiedene Biegeverfahren ermöglichen die Bearbeitung von Rohren: Manuelles Biegen für einfache Anwendungen, maschinelles Biegen für höhere Präzision, Induktionsbiegen für lokalisierte Erwärmung, Dornbiegen für enge Radien und Rollbiegen für kontinuierliche Fertigung. Die Auswahl des Verfahrens hängt von der gewünschten Form, Material, Stärke und Produktionsmenge ab.
Für eine hochwertige Rohrbiegung müssen mehrere Faktoren zusammenspielen. Das richtige Biegewerkzeug und die passende Geschwindigkeit sind entscheidend, um Risse zu vermeiden und die gewünschten Toleranzen einzuhalten. Ebenso wichtig sind eine saubere Oberflächenbeschaffenheit des Rohrs und die richtige Schmierung, um die Reibung zu minimieren und ein optimales Ergebnis zu erzielen.
Rohrbiegen kann zu verschiedenen Fehlern führen: Faltenbildung innen, Risse durch Zugspannung außen, ovale Verformung des Querschnitts, Rückbiegung (Federung) nach dem Prozess, Abweichungen vom gewünschten Winkel und Oberflächenprobleme wie Kratzer oder Dellen. Falsche Werkzeugeinstellungen, ungeeignete Parameter, Materialfehler oder mangelnde Schmierung können solche Fehler verursachen.
Die Kosten beim Rohrbiegen hängen von Material, Bearbeitung, Zusatzkosten und weiteren Faktoren ab. Materialkosten variieren je nach Art, Wandstärke, Durchmesser und Länge des Rohrs. Bearbeitungskosten werden durch Verfahren, Werkzeug, Biegeparameter und Stückzahl bestimmt. Zusatzkosten wie Schmierung, Reinigung und Versand kommen hinzu. Komplexität, Toleranzen und Sonderanfertigungen beeinflussen den Preis. Optimierung, Verfahrenswahl, Ausschussreduzierung und Standardisierung senken die Kosten. Die genaue Kalkulation erfolgt nach Festlegung aller Faktoren.
